Блог / Новости 

История возникновения электродов очень тесно связанна с развитием сварочных технологий. Во времена, когда человечество еще не обрело электричество, сварка металлов производилась с помощью сдавливания предварительно раскаленных деталей. Большой популярностью пользовался метод плавления металлов, когда в промежуток, между двумя раскаленными деталями заливался жидкий металл. Чуть позже появился и кузнечный метод – смысл его в том, что металл после нагрева подвергался проковке кузнецом.

С появлением электричества процесс сварки радикально изменился, появилось ручная дуговая сварка, оттуда и сварочные электроды.

Время изобретения дуговой сварки - конец XIX начало ХХ века. Но, по началу, пользы от такого вида сварки было мало, так как применялась она, только в неответственных конструкциях.

Позже, шведский ученый Оскар Кельберт создал электрод с толстым покрытием.

Причем, как и все великие открытия, вышло у него это по совершенно случайно, когда он хотел уменьшить текучесть металла с электрода, покрыв его клеево – силикатным раствором. Это позволило не только уменьшить текучесть металла, но и обеспечить защиту в области сварки.

В 1911 году Оскар Кельберт получил патент на свое изобретение, и спустя какое то время, он открыл свое предприятие «ЭСАБ» по изготовлению электродов, которое, является крупным поставщиком и по сей день. Это изобретение приобрело промышленные масштабы в 1928 году.

В 1933 году электроды начали изготавливаться и в СССР. Первая партия, произведенная нашими специалистами, была изготовлена на заводе «ЛИМ». К сожалению, такие электроды образовывали металл шва, который очень отличался по механическим и химическим свойствам от металла свариваемых изделий. Причиной тому, было отсутствие ферросплавов, которые необходимы для обеспечения легирования и защитной функции.

В 1934 году были созданы электроды марки ВЭТ – 26, в состав которых был внесен ферромарганец, обеспечивающий необходимые условия.

Конечно, на сегодняшний день качество электродов и технология изготовления потерпели множество изменений и несомненно, эти изменения - в лучшую сторону. На современном рынке можно найти множество видов электродов, которые применяются к различным видам металлов.

Электроды для электродуговой сварки известны уже очень давно.
В 1911 году был изобретен первый вид электрода с покрытием. Но тогда они не могли похвастаться, хорошей производительностью и защитными свойствами. Но время идет, технологии не стоят на месте. На сегодняшний день насчитывается более 500 разновидностей электродов.

Как же выбрать электроды, которые нужны именно вам?
Первое, что Вы должны знать при покупке электродов – это режимы и производительность работы. На режим и производительность работы влияют следующие условия:
• Химический состав.
• Покрытие электрода.
• Пространственные положения сварки.
• Полярность и род тока.

1.Химический состав.
Главным параметром, необходимым для успешной работы, является химическая составляющая электрода. Чтобы не возникло проблем при сварке изделия необходимо убедиться, что химический состав электрода и изделия – аналогичный.

2.Покрытия.
Следующий момент: на сварочные электроды наносятся специальные покрытия(основное, целлюлозное, рутиловое, карбонатно – рутиловое), в состав которых входят компоненты, которые придают особые свойства (устойчивое горение дуги, изменение состава наплавленного металла и прочие) для ведения сварочных работ.

3.Положения сварки, режимы полярности и род тока.
Также, необходимо учитывать возможность ведения сварки во всех пространственных положениях, режимы полярности и род тока. Во многих марках электродов отсутствует возможность сварки в вертикальном положении (сверху-вниз).
Полярность бывает: прямая и обратная, однако есть марки, которые включают одновременно 2 вида полярности. Ток может быть постоянным или переменным.

В зависимости от характеристики изделия,применяются электроды разных физических параметров.
Например: Толщина электрода зависит от параметров свариваемого изделия. Толщина электрода может быть от 1 до 5мм. 
Длина электрода также бывает разной. На некоторых изделиях сварка электродом большой длины может наносить некоторые дефекты (большие потери материала изделия, образование пор и трещин).

Рынок стройматериалов заполнен многообразием автоматизированных технологий для сварочных работ. Но, несмотря на это, спрос на электроды для ручной дуговой сварки до сих пор растет. Ручная дуговая сварка применяется для многих видов металлов. Для данного вида сварки применяются электроды, представляющие собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием, которое в свою очередь делится на несколько видов (основное, рутиловое, кислое, целлюлозное и смешанное). На одном конце стержня присутствует область, очищенная от покрытия, для возможности закрепления электрода в электрододержателе. Другой конец электрода слегка очищен от покрытия для возможности зажигания. Характеристика электродов определяется механическими свойствами металла шва и сварного соединения:

• Временное сопротивление разрыву.

• Относительное удлинение.

• Ударная вязкость.

• Угол изгиба.

Классификация электродов осуществляется согласно ГОСТ 9466-75, 9467-75, на такие типы: 

• Э-38, Э-42,Э-46 и Э-50 - сварка стали с временным сопротивлением до 490 Дж/см2

• Э-42А, Э-46А, Э-50 – Для сварки стали аналогичного типа, но с условием, когда к металлу шва предъявляются особые требования по ударной вязкости и удлинению.

• Э55, Э60 для сварки сталей, в которых временное сопротивление достигает 590 Дж/см2.

В наплавленном металле содержится такие компоненты, как сера и фосфор.

Характеристика электродов для углеродистых сталей:

• Возможность ведения сварки во всех пространственных положениях.

• Род тока.

• Покрытие электродов.

• Полярность и род тока.

• Режимы и производительность сварки.

• Расход материала.

• Технические особенности и применение.

• Потери материала.

При выборе электродов необходимо учитывать вышеуказанные характеристики, которые можно определить по покрытию электродов, о которых упоминалось в начале статьи.

Электроды, которые применяются для сварки разнородных металлов, должны отвечать таким условиям:

• Легкое зажигание и устойчивое горение дуги.

• Не допускается появления трещин в металле шва.

• равномерное расплавление изделия.

Классификация электродов осуществляется по таким параметрам:

• Материал изготовления электродов

• Предназначение электрода для сварки определенного вида стали.

• толщина и длина электрода.

• Тип покрытия.

• Свойства наплавленного металла

• Пространственные положения сварки.

• Полярность и род тока.

Электродуговая наплавка.

Прежде чем начать обзор электродов для наплавки и их характеристик, нужно узнать, для чего нужна наплавка металла?

Основная задача наплавки это восстановления металлических изделий от различных повреждений и придания изделию первоначальных свойств. Свойства металла наплавки должны быть схожи со свойствами изделия. Также наплавка имеет особые свойства – стойкость к трению и механическим повреждениям, термоустойчивость и коррозионную устойчивость. Итак, теперь рассмотрим, какие существуют электроды для электродуговой наплавки.

Электроды для наплавки металла, изготавливаются согласно требованиям госта: ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Согласно ГОСТу - электроды для наплавки разделяются на 44 вида.

Электроды, предназначенные для электродуговой наплавки

можно классифицировать по свойствам и предназначению на 6 типов:

1. ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОМГ-Н, ЦНИИН-4

Электроды, с помощью которых можно получить низкоуглеродистый наплавленный металл, устойчивый к трению и механическим повреждениям.

Используется для ремонта автомобильного и железнодорожного транспорта.

2. ОЗШ-1, УОНИ-13/НЖ 20Х13, ОЗШ-3, ОЗШ-7, ОЗШ-2, ЭН-60М, ОЗИ-3.

Электроды, с помощью которых можно получить низкоуглеродистый наплавленный металл, устойчивый к трению и механическим повреждениям. Применяются в местах, где температура достигает до 650С.

Используется для наплавки кузнечной оснастки, деталей машин, деталей станочного оборудования.

3. ОЗН-6, ОЗН-7, ОЗН-7М, ОЗН/ВСН-9, ВСН-6, ЭНУ-2, Т-590, Т-620.

Электроды, предназначенные для получения углеродистого, наплавленного металла, устойчивого к условиям изнашивания поверхности и механическим повреждениям.

4. ОЗИ-5, ОЗИ-6.

Электроды, используя которые, можно получить высокоуглеродистый наплавленный металл, работающий в условиях высокого давления и больших температур (от 650 до 850С).

5. ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

Электроды, с помощью которых можно получить аустенитный наплавленный металл с коррозионно – эрозионной износостойкостью и устойчивостью к трению металла о металл при повышенных температурах (от 570 до 600С).

6. ОЗШ-6, ОЗШ-8.

Электроды данного вида, предназначены для работы в среде тяжелых температурных условий (до 950-1100С). Такие электроды обеспечивают получение прочного, высоколегированного наплавляемого металла.

Сталь называется углеродистой, если она не содержит легирующих элементов, которые улучшают механические и химические свойства стали. Углеродистая сталь классифицируется по количеству содержания углерода на 3 вида:

1. Низкоуглеродистая сталь содержит 0,25 % углерода.

2. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,25 до 0,6% углерода.

3. Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,6% углерода.

В нашей компании, представлен большой выбор электродов разных марок , предназначенных для сварки углеродистой стали. Электроды характеризуются особыми механическими и химическими свойствами: 

• Горением дуги.

• Формированием металла шва.

• Пространственные положения сварки.

• Наличие дефектов соединительного шва.

Рассмотрим основные марки электродов.

Электроды МР-3 (рутиловое), МР-3У (ильменитовое), МР-3 Супер(синие), УЭЗ-46, ОК-46.00 ЭСАБ, АНО-4, АНО-4И, AHO-6, АНО-24 для сварки низкоуглеродистой стали (0,25%) 

С помощью электродов выше перечисленных марок, металл шва получается достаточно качественным. При разбрызгивании - потеря металла минимальна. Рекомендуется использовать данный тип электродов в строительстве, машиностроении, судостроении.

Электроды ВН-48 для сварки низкоуглеродистой стали (0,25%).

Электроды ВН-48 применяется для тонких и средних листов металла, способны устранять достаточно широкие зазоры. Не боится ни каких загрязнений, в том числе ржавчина и гальванические покрытия. При разбрызгивании - потеря металла минимальна.

Электроды ЦУ-5.
Используется при сварке изделий среднеуглеродистой стали, работающих, на температурах до 400°С. Сварка может производиться во всех положениях, кроме одного – сверху-вниз.
Применяются в тяжелом машиностроении, сварке корневых соединений трубопровода и котельного оборудования.

Электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.
Предназначены для ответственных конструкций среднеуглеродистых сталей, в которых требуются ударостойкость наплавленного металла.

АНО-4И, (МР-3У «УЭЗ») Особенность этих электродов в ильменитовом покрытии, которое позволяет добиться хороших санитарно – гигиенических показателей.

АНО-4 - получение качественного наплавленного металла на повышенных режимах сварки.

AHO-6 - обеспечивает высокую устойчивость образования трещин.

АНО-24 – более высокую производительность получают при сварке на горизонтальной плоскости.

Варить можно на загрязненных областях изделия, ржавчине и окалине.

На сегодняшний день существует достаточно большое количество марок электродов, которые способны сваривать почти все высоколегированные стали. На эти электроды нанесено фтористо – кальциевое покрытие. Сварка данными электродами осуществляется постоянным током обратной полярности, во всех положениях. 

Разновидности электродов.

Электроды для высоколегированных сталей классифицируются по химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла.

Эти электроды могут быть с основным, рутиловым и рутилого – основным покрытием.

У высоколегированных сталей есть некоторые особенности: низкая теплопроводность, высокое удельное электрическое сопротивление, они термочувствительны, поэтому для сварки таких сталей нужно применять пониженные режимы:

Диаметр электрода, мм 2; 2,5; 3; 4; 5 

сила тока, А 30—40 40—60 60—90 90—140 140—180

Также, для сварки высоколегированных сталей необходимо брать электроды меньшей длины.

На сегодняшний день существует 49 типов электродов для сварки и каждый из них имеет свои особенности. Причем каждый тип электрода отвечает определенным требованиям.

Вот, например:

Электроды для сварки нержавеющих сталей ЦЛ-11 и ЦТ-15 

Электроды маркировки ЦЛ-11 и ЦТ-15 с основным покрытием, используются для сварки ответственных деталей из хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9Т и подобных. Данные электроды используются, когда к наплавленному металлу предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. 

Электроды для сварки нержавеющих сталей ЗИО – 8

Данный тип электродов используется для жаростойких сталей, марок 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и подобных, которые находятся в местах, где температура достигает 1000°С и не содержащих соединений серы. Также электроды «ЗИО – 8» применяются для сварки двуслойных сталей.

Электроды для сварки нержавеющих сталей НЖ-13

Электроды данного типа используются для сварки ответственных изделий, состоящих из коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей, марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и подобных, находящихся в местах, где температура достигает 350°С.

Электроды для сварки нержавеющих сталей ОЗЛ-8

Электроды маркировки ОЗЛ – 8 с основным покрытием, используются для сварки ответственных деталей из хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9Т и подобных. Данные электроды используются, когда к наплавленному металлу не предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

При выборе электродов, нужно руководствоваться особенностями листа, такими как: коррозийная стойкость, жаростойкость, жаропрочность на котором будут произведены сварочные работы.

Известно, что при сварке чугуна возможны появления таких проблем как: отбеливание, образование трещин, низкая прочность и пластичность. 

При электродуговой сварке или при быстром охлаждении деталей, после сварки образуются трещины. В зоне шва, при быстром охлаждении, может возникать отбеливание, которое может препятствовать последующей обработке.

Немного истории.

Электроды для сварки и наплавки чугуна, были разработаны еще в начале 60х годов в ИЭС им. Е. О. Патона и получили достаточно хороший спрос в промышленности. Предназначались они для устранения дефектов на отливках из серого чугуна. Толщина стенки на месте дефекта составляла больше 15 мм. Различия электродов было в содержании основных компонентов: углерода и кремния. Также все электроды содержали большое количество кремния, алюминия и марганца.

Разновидности электродов.

Для холодной сварки и наплавки чугуна применяются никелевые, железоникелевые и медно - никелевые электроды:

Медно - никелевые электроды марки МНЧ – 2.

Используются для сварки изделий с небольшими дефектами. Сварка производится с помощью валиков, длиной 50- 60мм. Для предотвращения трещин производится проковка изделия, легкими ударами молотка.

Железоникелевые электроды марок ЦЧ – 4 и ОЗЖН – 1. 

Используются для обеспечения высокой плотности сварного. Лучше всего их использовать в паре с электродами марки МНЧ – 2, что позволяет достичь хорошей обрабатываемости и сплавления.

Электроды ОЗЧ - 2 и ОЗЧ – 6

Большой популярностью пользуются комбинированные электроды с маркировкой ОЗЧ – 2 и ОЗЧ – 6. Данный вид электродов используется для заварки дефектов в необрабатываемых местах детали, поскольку в зоне термического воздействия выявляются закалочные структуры, а в участках сплавления появляется отбеливание. Но, не смотря на выше описанные дефекты, получается достаточно качественный шов, который состоит из медно – стального сплава.

Сварка должна производиться с помощью коротких валиков, на малом токе. Нельзя перегревать деталь, иначе неизбежно возникновение трещин.

Электроды АНЧ -1 для наплавки чугуна.

Там, где требуются швы наилучшего качества, применяются электроды марки АНЧ – 1. В состав АНЧ -1 входит хромоникелевой сердечник в медной оболочке. Наплавленный металл хорошо обрабатывается и не образует трещин. Сварка производится на пониженном токе, шов по 30 – 40 мм. После наложения шва, следует сразу же проковать их легкими ударами молотка.

Электроды ОЗЧ – 3 и ОЗЧ – 4 для наплавки чугуна находящегося под воздействием трения.

Электроды марки ОЗЧ – 3 и ОЗЧ – 4 применяются для наплавки деталей на последние слои поверхности, различных видов чугуна, которые находятся под воздействием стирания или ударных нагрузок. Также, может применяться для сварки малых дефектов ответственных изделий.

БОЛЬШАЯ СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

МЕТИЗЫ, металлические изделия, стандартизованные металлические изделия разнообразной номенклатуры промышленного или широкого назначения. К Метизам промышленного назначения условно относят стальную ленту холодного проката, стальную проволоку и изделия из неё (гвозди, канаты, сетка, автоплетёнка и металло-корд для шин, сварочные электроды), крепёжные детали (болты, гайки, шпильки, винты, шурупы, пружинные шайбы, разводные шплинты), заклёпки, ж.-д. костыли, противоугоны, телеграфные и телефонные крючья и др. К Метизам широкого назначения относят стальные помольные шары для мельниц, железные вилы, подойники, поперечные, продольные, рамные, круглые пилы, ножи различных видов и др.

Производство Метизов является самостоятельной областью чёрной металлургии и металлообработки.

Лит.: Металлоизделия промышленного назначения. Справочник, под ред. Е. А. Явниловича, М., 1966;

Волкова Т. И., Товароведение металлов, металлических изделий и руд, М., 1969.

Е. М. Стариков.

Получено подтверждение об Официальном Дилерстве УК КУНА по полимерным общестроительным сеткам СТРЭН на всей территории Российской Федерации, ранее это был только Пермский край. Это результат долгой кропотливой работы маркетинговой группы и отдела продаж нашей компании на протяжении 3 лет, приобретался опыт, нарабатывались связи, сложность была и в том, что пермский регион, хоть и является плацдармом всего новационного, но все таки достаточно тяжело отказывается от старых устоев и наработанных схем работы, в том числе утвержденных в сметах. Однако сегодня можно говорить о еще одной победе ноу-хау, поскольку СТРЭН начинает вытеснять трудоемкие схемы в строительстве, общестроительных работах, где возможно использовать как эффективную и надежную замену металлическим  кладочным и штукатурным сеткам, что приносит помимо экономии времени и значительную экономию денежных средств. Спасибо за доверие и поддержку нашим Партнерам, которые доверяя нам без страха решили использовать новые технологии в своих производствах и строительстве новых объектов, реконструкции старых, обновлении фасадов зданий и строений.

С уважением,

коллектив Группы Предприятий КУНА,

мы держим Вас в курсе происходящего

Являясь Официальным Дилером, имеем возможность предложить для использования в Вашем производстве, а также к реализации качественный российский аналог ОК-46.00 ЭСАБ, производства Уральский Электродный Завод, электрод марки УЭЗ-46 (бренд УЭЗ). Наша компания на протяжении нескольких лет проводила сравнительные анализы и испытания в пермских лабораториях и на предприятиях, электродов российских производителей, которые пытаются достичь высокого качества своей продукции сравнимого с ЭСАБ. Сегодня мы можем с определенной уверенностью сказать, что качества ЭСАБ достигнуть достаточно сложно, в этом их огромная заслуга. При этом необходимо учитывать многие обстоятельства, в том числе ценовую, если Вам предлагают аналог за 50-65рублей, то абсолютно точно это не аналог. Поскольку соблюдение технологий и рецептур в производстве данного электрода достаточно затратное. Однако Уральскому Электродному Заводу в партнерстве с ведущими институтами металлов и сварки Уральского региона и Москвы удалось достичь рецептуры сравнимой с ЭСАБ (УЭЗ и по другим маркам электродов УОНИ-13/55 (Аналог ЭСАБ - УОНИ-13/55 СТАНДАРТ и выше УОНИ-13/55 СУПЕР и ПРЕМИУМ); 13/45, ОЗС-12, УЭЗ-48.04 - Аналог ОК-48.04 ЭСАБ, УЭЗ-308Р), достигли высочайших результатов экспериментируя в рецептурах и закрепляя авторские права УЭЗ). Сейчас мы имеем возможность говорить о том, что мы имеем аналог ОК-46, который дешевле, без потерь в качестве сварки. Кроме того электрод УЭЗ-46 по некоторым параметрам превосходит ОК-46 – это расход и распределение наплавляемого металла сверху шва, отделение шлака. Также заслугой данного электрода является и то обстоятельство, что как и ОК-46 им можно варить по воде, а также  не производить перенастройки на сварочном оборудовании, после использования ОК-46. В связи с вышеизложенным предлагаем Вам провести испытания и использовать электрод УЭЗ-46, как продуктивный, качественный и более дешевый аналог вместо ОК-46.00 ЭСАБ. Вы можете связаться с нами и мы предоставим Вам электроды УЭЗ-46 для проведения испытаний и принятия обоснованного решения по использованию УЭЗ-46 в Вашем производстве. Мы так же понимаем, что в любом случае конечно же остается субъективная точка зрения сварщика, использующего в работе электроды. Но множественные испытания и отзывы при работе с данным электродам, делают её исключительно субъективной. Надеемся на взаимопонимание и долгосрочное сотрудничество.

Вместе к Успеху,

С уважением,

Маркетинговая группа

Группы Компаний КУНА