Сварочные электроды

Для установки арматуры и арматурных изделий в строительстве активно применяются сварочные технологии. Очень часто в монтажных условиях  встречаются аппараты ручной электродуговой сварки, составляющей частью которых являются сварочные электроды. От того насколько правильно выбраны электроды зависит прочность и надежность не только сварного шва, но   и  всей сварной конструкции в целом.

Несмотря на то, что по своей природе сварка является сложным и многогранным технологическим процессом, суть ее довольна проста. Она заключается в технологии получения неразъемного соединения состоящего из двух или более деталей, изготовленных из твердых материалов путем  их нагревания. Если зачищенные поверхности металлических деталей нагреть, то получится прочное монолитное сварное соединение, осуществляемое за счет использования межатомных сил сцепления.

Именно  сварочные электроды соединяют металлические изделия  и конструкции из сплавов друг с другом. Как правило, электрод – это стальной стержень, который служит для передачи тока к месту сварки. Электрод покрыт специальным составом, выполняющим функции, значительно улучшающие процесс сварки.  Состав покрытия вырабатывается из материалов, в структуру которых входят вещества, способные более качественно и легко соединять конструктивные элементы. По технологии производства, покрытие для электродов готовят из хорошо размолотых и перемешанных материалов, которые в дальнейшем между собой связываются жидким стеклом и под давлением наносятся на стержни. Материалы,  применяемые для электродного покрытия,  разделяют на группы в соответствии с их функциями.

Сварочные электроды встречаются двух основных видов- металлической и неметаллической основы. Как правило, неметаллические сварочные электроды в процессе сварки не плавятся и имеют угольную или  вольфрамовую структуру. В то же время сварочные электроды из металла могут быть как неплавящимися, так и плавящимися. Принципиальное различие между ними заключается в том, что неплавящиеся электроды,  изготовлены сверхтугоплавких материалов, что позволяет им плавить присадочный материал и при этом не плавиться самим. Принцип работы плавящихся электродов обратный.

При этом все плавящиеся металлические электроды бывают двух групп- покрытые  и непокрытые. В основу производства покрытых электродов положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Покрытые электроды производятся из стальных, медных, бронзовых, чугунных, алюминиевых сплавов.

       Благодаря современным монтажным технологиям, в настоящее время, создано около 100 различных видов сварки. Однако среди всех способов наиболее распространенной считается ручная дуговая сварка. При правильном выборе сварочного режима, технология сварки  позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования  выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.

      Современное сварочное оборудование, представленное основными и вспомогательными аппаратами, существенно облегчает и ускоряет сварочный процесс. По степени применения специализированного оборудования различают сварку вручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.

Применение сварочного оборудования для ручной и автоматической сварки  активно используется для сварки строительных конструкций и материалов.

Ручная сварка, благодаря своей универсальности и многообразию выпускаемых электродов, обеспечивает высокое качество сварки сравнительно небольших изделий или стыков, что позволяет ей  эффективно использоваться в областях строительного и монтажного производства .

Использование сварочных полуавтоматов и автоматов преимущественно необходимо для  изготовления таких сплошных конструкций из листового металла как мостовые балки, сплошные колонны, подкрановые пути и других строительные конструкции. Для отдельного этапа сборки используется  ручная дуговая сварка, например, для приварки ребер жесткости к сварной балке. При производстве машиностроительных конструкций предъявляются повышенные требования к точности сварки и прочности сварных соединений. Обычно такая сварка производится с помощью специальных сварочных установок (производственных линий) для контактной или автоматической сварки под флюсом. В некоторых случаях заделку многочисленных коротких стыков выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.

Наибольший объем сварочных работ в настоящее время характерен для монтажа воздухонагревателей, цилиндрических и сферических резервуаров, газопроводов и иных листовых конструкций.